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新一代粉劑自動定量包裝秤是非常(chang)的自(zi)動(dong)(dong)化與智(zhi)能(neng)化,只需(xu)要簡單的了解(jie)一點(dian)關于粉(fen)劑包裝機的知識,就(jiu)能(neng)駕馭這樣(yang)的設(she)備粉(fen)料自(zi)動(dong)(dong)定量(liang)(liang)包裝秤是將不易流動(dong)(dong)的,粉(fen)類物品包裝起(qi)來的設(she)備,在工作過程當(dang)中,采用了步(bu)進電機細分技術,能(neng)夠智(zhi)能(neng)的控制溫度(du),而且計量(liang)(liang)螺桿(gan)由步(bu)進電機驅動(dong)(dong),能(neng)夠準確(que)的稱量(liang)(liang)被包裝物品的重量(liang)(liang),裝袋(dai)精確(que)度(du)極高,同時(shi)可以因物料比重和料位變化造成(cheng)的誤差(cha)可自(zi)動(dong)(dong)進行跟蹤(zong)修正。
粉(fen)料自動定(ding)量包(bao)裝秤在(zai)長時(shi)間工作(zuo)之(zhi)余偶(ou)爾(er)出現故障(zhang)也是情理(li)之(zhi)中,那(nei)么操作(zuo)人員需要(yao)對這些(xie)故障(zhang)做(zuo)一些(xie)了解(jie),才(cai)能在(zai)緊急故障(zhang)時(shi)能更好的處(chu)理(li),以(yi)下(xia)就是粉(fen)料自動定(ding)量包(bao)裝秤的常(chang)見故障(zhang)和(he)解(jie)決的方法(fa)。
1、粉料自動定量包裝秤在運作時切袋位置有大的偏差,與色標中間的差距過大,色標定位出故障以及光電跟蹤補償失控,出現這種情況首先可以重新調整光電開關的位置試試,不行的話就清掃成型器,把包裝材料插入導致板,調整導紙板的位置,使光點正好與色標中間重合。
2、包裝過程中粉料自動定量包裝秤的供紙電機卡住不轉或者是轉起來不受控制也是很常見的故障,先檢查供紙控制桿是否卡住,啟動電容是否損壞,保險管是否出問題,然后再根據檢查結果進行更換。
3、包裝容器封口不嚴,出現這種現象不僅會浪費物料,也因為物料都是粉類,容易擴散,污染粉料自動定量包裝秤設備和車間環境。有了這種情況,就要檢查包裝容器是否符合相關規定,去掉偽劣的包裝容器,然后可以試著調整封合壓力和提高熱封溫度。
4、粉料自動定量包裝秤不拉袋,拉袋電機掉鏈子,造成這種故障的原因無外乎線路問題,拉袋接近開關損壞,控制器出現故障,步進電機驅動器有毛病,一一排查更換。
5、操作過程中包裝容器(qi)被粉料自(zi)動(dong)定量包裝秤扯斷,一旦有(you)這種情況就(jiu)要檢查電機線路問題,看看是否(fou)接(jie)近開關損壞。
粉料自動定量包裝秤圖(tu)片:
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